“没想到对AF400接触器进行一项小小的技术改造，每月就为车间节约成本10万余元……”6月7日下午，新乡机务段新乡检修车间电器组工长海玉灵在车间交班会上，介绍了班组对AF400接触器技术改造的过程和成果。在和谐D2C型机车低压电器柜中，当两组辅助变流器的其中一组发生故障时，机车微机柜的电子控制系统便会立即发出指令，启用AF400接触器这一“安全卫士”，进行故障转换、继续输出信号，做好“补位”工作。通常情况下，若一组（3个）AF400接触器中的一个发生故障，便因厂家不单独提供配件，需花费13500元购买，以替换整组AF400接触器,造成了巨大的成本浪费。AF400接触器的日常维护、故障排除等工作由该车间电器组负责。自5月份以来，针对AF400接触器故障多发、更换成本高等难题，电器组在工长海玉灵的带领下，组织业务骨干开展了技术攻关。经过故障原因分析、上车实地验证等，最终决定使用加固锤，对AF400接触器灭弧装置易松动处所进行铆接加固，成功攻克了该装置因惯性松动、滑脱等造成的故障多发难题。据统计，对AF400接触器进行技术改造后，故障由月均10余件降低至2件，不仅大大降低了故障率和检修成本，也极大地鼓舞了一线职工节支创效的热情。
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